不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量很难控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。
　　不锈钢储罐应用该工艺的注意事项：
　　1、主焊侧焊接工艺与单面氩弧焊工艺一样，辅助侧焊工配合主焊侧焊工，并保持焊接速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，让内壁焊缝成形美观(辅助侧)。
　　2、两名焊工同时起弧熄弧，施焊熄弧后氩气持续1~2min保护弧坑。
　　3、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸(间隙、错边量等)。
　　4、坡口及热影响就要清理干净，保持干燥。
　　5、氩弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、焊缝坡口的大小合理选择，并控制氩气流量，确保焊缝熔池及热影响区可以获得保护。
　　6、壁板定位焊缝要在正式焊接前机械清理干净。