设为首页 联系我们 中文版 英文版
客户服务热线:15852727015
·  不锈钢储罐
·  钢衬设备
·  管道
·  反应釜
·  换热器
·  废气吸附器
 
新闻中心 NEWS  
反应釜设备的常见故障及解决措施
 
发布时间:2014/8/5 10:22:01

今天,小编就为大家整理了关于反应釜设备常见的八种故障以及处理方法。
  一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
  故障原因:1、受介质影响(点蚀、晶间腐蚀);
  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;
  3、磨损变薄或均匀腐蚀。
  处理方法:1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;
  2、焊接后要减少应力,产生裂纹要进行修补;
  3、不在设计允许厚度,需换本体。
  二、故障现象:超温超压
  故障原因:1、仪表失灵,控制不严格;
  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;
  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;
  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
  处理方法:1、检查自控系统,严格执行操作规程;
  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,以免误操作;
  3、增加传热面积或清理结垢;
  4、关总汽阀,断汽修理阀门。
  三、故障现象:密封泄漏
  故障原因:填料密封
  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
  3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
  4、填料箱腐蚀。
  机械密封
  1、动静环端面变形;
  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;
  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;
  4、轴线与静环端面垂直误差过大;
  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;
  6、轴串量大于指标;
  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
  处理方法:
  填料密封
  1、换或修补搅拌轴,并在机床上加工;
  2、调整油环位置,清洗油路;
  3、压紧填料,或换填料;
  4、修补或换;
  机械密封
  1、换摩擦副或重新研磨;
  2、调整比压要恰当,加强冷却系统,及时带走热量;
  3、密封圈选材,安装要合理,要有一些压紧力;
  4、停机,重新找正,不垂直度小于0.5mm;
  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;
  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;
  7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用。
  四、故障现象:釜内有异常的杂音
  故障原因:1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;
  2、搅拌器松脱;
  3、衬里鼓包,与搅拌器碰撞;
  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。
  处理方法:1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一些间距;
  2、停机检查,紧固螺栓;
  3、修鼓泡,或换衬里;
  4、检修或换轴及轴承。
  五、故障现象:搪瓷搅拌器脱落
  故障原因:1、被介质腐蚀断裂;
  2、电动机旋转方向相反。
  处理方法:1、换搪瓷轴或用玻璃钢修补;
  2、停机改变转向。
  六、故障现象:搪瓷釜法兰漏气
  故障原因:1、法兰瓷面损坏;
  2、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
  3、卡子松动或数量不足。
  处理方法:1、修补、涂防腐漆或树脂;
  2、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀。
  七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
  故障原因:1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;
  2、瓷层不致密,有微孔问题。
  处理方法:1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需换;
  2、微孔数量少的可修补。
  八、故障现象:电动机电流大于额定值
  故障原因:1、轴承损坏;
  2、釜内温度低,物料粘稠;
  3、主轴转速较快;
  4、搅拌器直径过大。
  处理方法:1、换轴承;
  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;
  3、控制主轴转速在范围内;
  4、适当调整。

网站首页 | 关于我们 | 产品展示 | 联系我们 企业文化 | 企业邮箱
专业生产不锈钢储罐,不锈钢换热器以及压力容器生产与销售的厂家,震亚是您不错的合作伙伴!